ステンレスシャフト

ステンレスシャフト

 

ステンレスシャフトは耐食性、高強度、加工性に優れ、機械部品として広く使用されています。これらは、機械製造、自動化機器、造船、自動車、医療機器、食品加工でよく使用されます。

 

 

 

標準	ISO、JIS、GB、ANSI、BSW、DIN、またはカスタマイズとして非標準
材料	1.ステンレス鋼: SS201、SS303、SS304、SS316、SS410、SS420 2.鋼:C45(K1045)、C46(K1046)、C20 3.真鍮:C36000(C26800)、C37700(HPb59)、C38500(HPb58)、c27200Cuzn37)、C2800(CuZn40) 4.ブロンズ:C3604、C52100、H62、H65など 5.鉄：1213、12L14、1215 6.アルミニウム合金: Al6061、Al6063、A7075など 7.炭素鋼:C1006、C1010、C1018、C1022、C1035K、C1045、C435#、40CrMo、42CrMo 8.合金鋼: SCM435、10B21 9.顧客の要求に応じて
学年	4.8、6.8、8.8、10.9、12.9など
サイズ	M2-M24または顧客の仕様として印刷するように作られています
仕様	顧客の要求に応じてさまざまな形状サイズ
糸	UNC、UNF、メートルねじ
仕上げる	プレーン、亜鉛メッキ（クリア/ブルー/イエロー/ブラック）、ニッケル-メッキ、黒色酸化、サンドブラストおよび陽極酸化、HDG、DAC、GOEMET、カスタムの必要に応じて
パッケージ	ビニール袋+外箱+パレット

 

 

 

1. 原材料

当社は高品質の金属ワイヤーを購入し、到着時に厳密にバッチに分類し、その後の加工に備えます。-

 

2. 冷間圧造

冷間圧造機は、原材料をファスナーの基本形状に加工します。

 

3. ねじ転造

次に、ネジ切りとも呼ばれるネジ切りが実行され、ネジまたはボルトが標準の明確なプロファイルを持つようになります。

 

4. 自動旋盤​​加工

全自動旋盤を使用して、面取り、旋削、溝加工などの部品のさらなる精密加工を行い、寸法精度を高めます。

 

5. 卓上および CNC 旋盤仕上げ

複雑なファスナーやカスタマイズされたファスナーの場合は、卓上旋盤や CNC 機械を使用してさらなる加工を行い、特定のお客様の要件を確実に満たすようにします。

 

6. 品質検査

すべての製品は、欠陥品を排除し、すべての出荷が顧客の基準を満たしていることを確認するために、厳格な手動および自動検査を受けます。

 

7. 機能テスト

一部の製品は、硬度、ねじ山の精度、外形寸法などの重要な指標を検証するために、専用の試験装置を使用しています。

 

8. 梱包と発送

製品は自動または手動で仕分け、梱包、ラベル付け、箱詰めされ、出荷のために倉庫にきちんと積み重ねられます。

 

 

 

 

さまざまなニーズや環境条件に合わせて、ねじにさまざまな表面処理を提供します。亜鉛めっき、ニッケルめっき、溶融亜鉛めっき、陽極酸化、亜鉛ニッケル合金、ダクロメットコーティング、リン酸塩処理など。

 

 

 

1. カスタムサイズと仕様

シャフトの長さ、直径、公差は要件に合わせてカスタマイズできるため、機械アセンブリ内に完璧にフィットします。

特別に長いシャフトや特別に短いシャフトなど、-標準以外のサイズも利用できます。-

直径と同軸度を正確に制御することで、振動を最小限に抑え、スムーズな回転を実現します。

 

2. カスタムマテリアル

304、316、420、430、440C などのさまざまなステンレス鋼材料が利用可能です。

ご要望に応じて、高温{0}}、耐摩耗性-、または食品-用途向けの特別な材料を選択できます。

材料は、強度、硬度、耐食性に基づいてカスタマイズできます。

 

3. 表面処理と外観

研磨/鏡面仕上げ - 摩擦を軽減し、美観を向上させます。

電気メッキ/クロムメッキ - 耐摩耗性と耐食性を向上させます。

黒化/不動態化 – 防錆性を強化します

その他のカスタムコーティング – お客様の仕様に合わせて加工

表面粗さ、膜厚、硬度のカスタマイズが可能です。

 

4. カスタム処理と機能

二次加工：溝、キー溝、ねじ、肩、テーパなど。 熱処理工程：焼き入れ、焼き戻し、焼き入れ焼き戻しによる硬さ調整。

特定の機械的要件を満たすために、カスタムのばね仕掛けシャフト、中空シャフト、または精密研磨シャフトを利用できます。{0}

高精度の機械加工は、高性能の産業要件を満たします。-

 

5. パッケージングとブランディング

大量注文または小売り用にカスタマイズされたパッケージをご利用いただけます。

シャフトへのレーザーマーキングまたはロゴ彫刻がサポートされています。

保護梱包により、輸送中の腐食や損傷を確実に防ぎます。

 

6. OEM/ODM プロセス

提出のリクエスト – 図面、サンプル、または仕様を提供します。

実現可能性の評価と見積り – 当社のエンジニアリング チームが実現可能性を評価し、詳細な見積りを提供します。

プロトタイプの製造 – 顧客のテストと確認用のサンプルを製造します。

量産 – サンプルの確認後、厳格な品質管理を行った上で本格的な生産が始まります。{0}

検査と配送 – 出荷は 100% 検査され、顧客のニーズに基づいて柔軟な物流手配が可能です。