のフルネーム非標準のステップアルミニウムターニングパーツ非標準の段階的なアルミニウム合金旋回部.それは、自動車、航空宇宙、およびその他のフィールド.で広く使用されている独自の構造設計と性能特性を持つカスタマイズされたアルミニウム合金パーツです.ただ以下に、いくつかの一般的な問題と解決策を収集しました.
1.耐性からの次元精度
実際の問題：ステップの高さや直径などの重要な寸法は耐性がなく、同軸や垂直性は標準{.にはなりません。
原因分析：
クランプ変形：アルミニウム合金の硬度が低く、クランプ力が過剰にワークの変形を引き起こします.
ツールの摩耗：アルミニウム合金はツールに簡単に貼り付けることができ、摩耗後の時間内にツールは交換されません。これは精度に影響します.
熱変形：高速切断中の局所温度上昇材料の拡大.
解決：
クランプの最適化：柔らかい爪または油圧クランプを使用して、クランプ力を分散させます。補助サポートを増やします
ツール管理：ダイヤモンドコーティングツールを使用して、ツールの固執を減らします。定期的にツールの摩耗をチェックし、交換サイクルを設定します.
プロセス制御：ラフとファインの機械加工段階に分割され、終了する前に室温に冷却します。切断熱を減らすために小さな切断深さと高速を使用する.
2.表面品質の欠陥
問題の症状：高い表面粗さ、傷、または振動マーク.およびStep Transition .での明らかなバリと明らかなバリ
原因分析：
不適切な切断パラメーター：飼料速度が大きすぎるか、速度が低すぎます.
間違ったツールの選択：ツール先端の半径が小さすぎるか、バックアングルが不十分で.
振動：ワークピースの長すぎるオーバーハングまたはツールの剛性が不十分.
解決：
パラメーターの最適化：高速と低いフィードは、.の仕上げに使用されます
特別なツール：大きなアークツールチップと鋭いフロントアングル.を備えたアルミニウム合金特別ツールを使用します
振動削減測定：ワークピースのオーバーハング長を短くします。減衰ツールロッドを使用するか、切断液濃度を増やします.
3.スレッド処理不良
糸の歯のプロファイルは不完全で混oticとしています。スレッドの直径のサイズは不安定です.
原因分析：材料がツールに固執し、アルミニウム合金チップがスレッドツールに固執し、スレッドツールが壊れ、チップが絡み合ってスレッドグルーブ.をブロックする可能性があります。
解決：
スレッドカッターの最適化：高速スチールまたはカーバイドスレッドカッターを20度以上のレーキ角度で使用し、コーティングを適用します.
プロセスの改善：「斜めの飼料法」を使用して、切断力を減らします。高圧エアガンを使用して、処理中のチップ除去を支援.
潤滑の強化：極度の圧力添加物を含む切断オイルを使用.
IV .効率とコストの問題
問題の症状：シングルピースの処理時間が長すぎ、ツール消費コストが高く.
最適化測定：スピンドル速度の高い速度とセラミックベアリングツールホルダーを使用.
化合物ツール：段階的な掘削とフライスの複合ツールをカスタマイズして、ツールの変更時間を短縮.
シミュレーション検証：CAMソフトウェアを使用して切断プロセスをシミュレートし、ツールパスを最適化します.
材料、ツール、プロセスパラメーター、およびクランプソリューションを体系的に最適化することにより、標準以外の段階的なアルミニウム部品の資格率を大幅に改善し、全体的な製造コストを削減できます.
