炭素鋼、アルミニウム、銅、およびステンレス鋼の電気泳動黒M3、M4、M5、M6、およびM 8 1/4-20直線粒、薄い頭部のナウルドサムネジは、手動で設置されたタイプのタイプですナウルしたネジこれは、さまざまな材料、仕様、および表面処理を組み合わせています。以下は、表面処理の紹介です。
1。炭素鋼のネジ
電気泳動黒い治療
プロセス：電気泳動コーティング。これは、電気堆積を介して黒いエポキシ樹脂を表面に均等に付着させます。
利点：均一な黒い外観、従来の黒ずみに対する優れた腐食抵抗、および低コスト。
短所：硬度が低く、簡単に傷を付け、長期の湿度の高い環境での錆の可能性。
適用可能なアプリケーション：腐食性の高い環境の対象ではなく、一般的な屋内機器と楽器。
2。アルミニウムネジ
陽極酸化 +電気泳動黒い治療
プロセス：陽極酸化すると、最初に多孔質の酸化物層が作成され、その後、電気泳動黒充填が続きます。
利点：軽量、優れた腐食抵抗、強い黒い接着。
短所：鋼鉄よりも機械的強度が低く、摩耗が止まりになりやすい。
適用可能なアプリケーション：航空、電子機器、および減量を必要とするその他のアプリケーション。
3。銅ネジ
電気泳動ブラック +シーラー
プロセス：電気泳動前には、電気的なニッケルまたは亜鉛メッキが必要です。それ以外の場合、銅ベースコーティングは簡単に剥がれます。
利点：導電性とユニークな外観を維持します。
短所：高コスト、複雑なプロセス、耐摩耗性が低い。
アプリケーション：電子接地と装飾目的。
4。ステンレス鋼のネジ
電気泳動黒い代替品
問題：ステンレス鋼の不動態化層は、電気泳動の接着が不十分で剥離が不十分です。
代替品：真空黒真空堆積（PVD）：耐摩耗性と高い色の堅牢性ですが、高コスト。
高温酸化黒化：経済的、しかし不均一な色であり、腐食抵抗を減らす可能性があります。
アプリケーション：医療および食品機器など、耐食性が必要です。
一般的な機能
Knurling Design：ストレートナーリングは摩擦を増加させ、M3-M8や1/4-20などの小さな手動調整サイズに適しています。
薄いヘッド設計：スペースを節約しますが、スレッドエンゲージメントの長さに注意してください（スレッドの直径の1.5倍以上を推奨します）。
電気泳動黒の一般的な特性：
厚さ：通常、15〜25μmは、糸のルートを覆う必要があります。
テスト標準：500時間以上（ステンレス鋼を除く）以上の塩スプレー試験（中性NSS）。
材料選択の推奨事項：高強度：電気泳動黒の炭素鋼（グレード8.8以降）を選択します。
腐食抵抗：PVDブラックメッキを備えた316ステンレス鋼が好まれ、陽極酸化アルミニウムが二次的な選択です。
コストに敏感：電気泳動黒めっきを備えた炭素鋼は最も経済的です。
上記の材料処理オプションは、さまざまなアプリケーション要件を満たすために、外観、パフォーマンス、コストのバランスをとることができます。
