真鍮インサートを取り付ける方法

Iプラスチック用の真鍮インサートのnStallation

ホットメルトナッツ：

ホットメルト埋め込みは、最も一般的で標準挿入方法です。通常、ホットメリットマシンまたは手動の電気はんだ鉄を使用してナットを埋め込んでいます。

射出成形ナット：

射出成形には、一般的に0.05 mm以内のナットの穴サイズを厳密に制御する必要があります。これは、ナットが成形ピンで固定され、射出成形機に入れられたためです。ナットホールのサイズは、成形ピンのサイズによって制御されます。

超音波ナッツ：

超音波埋め込みは、超音波振動を使用して、ナッツとワークピースの表面または内部分子の間に摩擦を生成するプロセスです。この摩擦は、界面で温度を上昇させます。温度が材料の軟化点に達すると、ナットはプラスチック部分に埋め込まれます。振動が停止した後、ワークピースは圧力下で冷却され、固まります。

プラスチックの穴の設計とナット選択パラメーター

Dディメンション（ナットベース）：

Dディメンションはナットベースで、ガイドおよびポジショニング部分とも呼ばれます。埋め込む前に、プラスチック部品に収まるため、適切なポジショニングを容易にするために、d寸法はプラスチックボスホール（c）の内径よりも小さくなければなりません。

Dディメンション（ナット外径）：

D寸法はナットの外径で、プラスチックボスホール（C）の内径と一致する必要があります。通常、プラスチックボスホールの内径は、ナットの外径よりも約0.25〜0.3mmが小さくなっています。

l次元（ナットの長さ）：

Lは、プラスチックのボスホール（Y）の深さに合う必要があるナットの長さを表します。一般に、プラスチックの穴の深さは、プラスチックの保管を可能にするために、ナットの長さよりも0.5〜1.0mm大きくなっています。

w次元（プラスチックの穴の壁の厚さ）：

W寸法は、プラスチックの穴の壁の厚さです。プラスチックボスホールの壁の厚さは、通常0.8-1.0mm以上です。ナットが大きいほど、プラスチックの壁が厚くなる必要があります。

ナット挿入に対するプラスチックのボスの穴のサイズの衝撃

ナットサイズとプラスチックサイズの両方が正しいが、異常な問題がまだ発生している場合、最適化設計を考慮することができます。

例1：浅いボスの穴の深さに起因するねじれ強度が不十分

ボスの穴の深さが浅すぎる場合、二重スロットナットを選択すると、ナットのスロットにプラスチックのエンゲーションが不十分になる可能性があり、ねじれ強度が低くなります。このような場合、ボスホールの深さを2.5 mm以上に設定することをお勧めします。ナットの長さは通常2.0 mm以上でなければなりません。カビの変更が不可能な場合、スロット長（BS1）が大きい単一スロットナットに切り替えると、エンゲージメントの改善とねじれ強度が向上します。

例2：ボスホールのプラスチックオーバーフローと割れ目

左の画像に示されているナットスタイルを使用すると、埋め込み中にA1およびA2のパーツでナットが拡張されますが、B部品は急激に収縮し、プラスチックが流れるのが困難になります。これにより、プラスチックのオーバーフローや割れにつながる可能性があります。これを回避するために、ガイド部品（c）を追加して、プラスチックの穴の中にナットを正確に配置し、効率と収量を改善することができます。 90度と45度の角度のある溝を備えたナットの設計は、ねじり力に抵抗する高強度ノードを形成し、ねじれ強度を大幅に増加させます。