標準以外の二重頭ネジ（M5/M6/M8）12.9レベルのCNCツールターニングツールバーアクセサリーは、主にターニングツールバーとブレード、ツールホルダー、またはその他のアクセサリとの間の高強度接続に使用されます。以下は、その使用の説明です。
1.非標準の二重頭ネジの使用
両頭の設計：両端のスレッド仕様が異なるため、さまざまなサイズのコンポーネントを接続して、スペースの制限または互換性の問題に対処できます。
非標準のカスタマイズ：正確なマッチングを確保するために、ツールバー構造の特別なニーズに応じて設計されています。
2。使用手順と予防策
選択確認
スレッドマッチング：ネジの両端のスレッド仕様を確認します（M5端など、ブレードを接続し、M6端がツールバーに固定されています）。
長さと強度：非標準の長さは、ツールバーの穴の深さと一致する必要があります。12.9レベルのネジ抗破壊設計を装備する必要があります。
インストールプロセス
ねじ付き穴の清掃：圧縮空気またはブラシを使用して、ツールバーの穴に鉄ファイリングと油の汚れを取り除きます。
糸の潤滑：少量のジスルフィドグリースを少量塗布して、摩擦を減らし、コールド溶接を防ぎます。
プリロードコントロール：トルクレンチを使用して標準に応じて締めて締められて、締め付けや糸の滑りを避けます。
1。非標準の二重頭ネジの使用
非標準の二重頭ネジは、主に、ツールバーとブレード、ツールホルダー、またはその他のアクセサリの間の高強度接続に使用されます。その特性は次のとおりです。
12.9グレードの高強度：引張強度は、高負荷および高速CNC加工シナリオに適した1220MPAに達します。
ダブルヘッド設計：さまざまなサイズのコンポーネントを接続してスペースの制限または互換性の問題を解決するために使用される両端（M5/M6/M8など）の異なるスレッド仕様。
非標準のカスタマイズ：正確なマッチングを確保するために、ツールバー構造の特別な要件（長さ、糸の深さなど）に従って設計されています。
2。使用手順と予防策
選択確認
スレッドマッチング：ネジの両端のスレッド仕様を確認します（ブレードに接続されたM5端や、Tool Barに固定されたM6端など）。
長さと強度：非標準の長さは、ツールバーの穴の深さと一致する必要があり、12.9グレードのネジに防止防止設計を装備する必要があります。
インストールプロセス
洗浄穴の清掃：圧縮空気またはブラシを使用して、ツールバーのねじ穴に鉄ファイリングと油の汚れを取り除きます。
糸の潤滑：少量のジスルフィドグリースを少量塗布して、摩擦を減らし、コールド溶接を防ぎます。
プリロードコントロール：トルクレンチを使用して標準に応じて締めて締められて、締め付けや糸の滑りを避けます。
緩み防止措置
スレッド接着剤アプリケーション：高温抵抗性の糸gure（Loctite 262など）を高温条件下で適用して、振動の緩みを防ぐことができます。
ダブルナットロック：構造が許せば、ネジの一方の端にロックナットを追加できます。
メンテナンスと検査
定期的な検査：特に大量の切断条件で、8時間の処理ごとにネジが緩んでいるかどうかを確認してください。
交換標準：糸の摩耗、頭の滑り、または伸縮の変形が見つかったときにすぐに交換します。
iii。一般的な問題処理
スレッドの不整合：標準以外のネジが穴の位置と一致しない場合、ツールバーの強制ネジティングと損傷を避けるために、図面を確認する必要があります。
ネジの破損：トルクや物質的な欠陥を確認し、ニッケルメッキまたは黒化治療を備えた錆びないネジを優先します。
IV。アプリケーションシナリオの例
ツールバーの変更：元のネジ穴がM6であるが、ブレードをM5に接続する必要がある場合は、遷移にM5/M6スタッドネジを使用します。
スペース制限エリア：スタッドネジは、従来のボルト +ナットを交換して、設置スペースを節約します。
標準化された使用と定期的なメンテナンスにより、非標準のスタッドネジは、CNCツールシステムの安定性と寿命を大幅に改善できます。
