以下は、12.9グレードのCNCターニングツールバーアクセサリー（シムと非標準スタッドの詳細なユーザーガイドですネジ）、技術的な必需品と実用的なガイダンスの両方をカバーします。
I.アクセサリ関数の概要
シム：インサートをサポートし、切断力を分配し、チッピングを防ぎ、ツールバーセンターラインに合わせて挿入の高さを調整します。
材料：通常、挿入硬度に一致する炭化物または硬化鋼。
非標準のスタッドネジ（M5/M6/M8）
特徴：特別なクランプシナリオに適した、12.9グレードの高強度のダブルスレッドデザイン（おそらく、各端に異なるピッチ/直径がある）。
目的：挿入物をツールバーに留め、非標準のツール溝または特別なシム構成に対応します。
ii。使用手順と予防措置
1。インストール前の準備
清掃と検査
ツールバーのねじ付き穴をきれいにし、シムの接触面を掃除し、スクリューアルコールを使用して、油や破片を除去します。
スレッドの整合性を検査します（特に標準以外のネジの場合、ツールバーの穴に一致することを確認します。
アクセサリーマッチングの確認：シムの厚さが挿入モデルと一致することを確認します（ツールマニュアルを参照）。
非標準のスタッドネジには2つの異なる端が必要です。一方の端は通常、ツールホルダーを固定し、もう1つは挿入物を所定の位置に保持します（スレッドピッチのマーキングまたは測定）。
2。インストール手順
シムを配置します
シムをToolholderスロットに正確に挿入し、傾斜がないことを確認します（虫眼鏡を使用してフィットを検査します）。
挿入物の取り付け
挿入縁は正しい方向に向けられている必要があります（たとえば、外部回転ツールの場合、最先端は上向きに対応する必要があります）。
スタッドネジを締めます
ステップ：
a。まず、ネジを手動でツールホルダーのスレッドホールに締めます（不整合を避けるため）。
b。トルクレンチを使用して、定格トルクの50％を事前に締め付けてから完全に締めます（たとえば、M8ネジの典型的なトルクは25〜30 n・mです）。
キーポイント：
ネジ糸が異なる場合、粗い端はツールホルダーを固定し、微細端は挿入物を所定の位置に保持します。
潤滑剤を使用しないでください（これは摩擦係数に影響を与え、過度の密集または緩みを引き起こす可能性があります）。
3。試運転と検証
高さのキャリブレーション：ツールセッターを使用して、ツールチップセンターの高さを確認します。偏差が0.02mmを超える場合は、シムを交換するか、調整します。
テスト切断：低速でマシンを実行し、荷重なしでブレードが動くかどうかを観察します。最初のピースを機械加工した後、表面仕上げを確認します。
iii。一般的な問題のトラブルシューティング
ネジの破損：
原因：過剰に調整されたスレッド。
解決策：ネジを交換し、トルクレンチを使用して、ツールホルダースレッドの損傷を確認します。
シフトを挿入：
原因：不均一なシムまたは不十分に締められたネジ。
解決策：シム接触面を再導き、再び標準トルクに締めます。
IV。メンテナンスの推奨事項
定期的な検査：8時間ごとにネジのゆるみを確認します（マーキングは援助です）。
アクセサリー交換サイクル：
シム：インデントまたは摩耗が0.1mmを超える場合は交換します。
グレード12.9ネジ：5回の再利用後、または糸の変形が観察された場合は破棄します。
標準化された操作と細部への細心の注意は、ツールの寿命と機械加工の精度を大幅に改善することができます。迅速な交換のために、アクセサリモデルの記録を保持することをお勧めします。
