マルチステーションコールドフォーミングヘキサゴンソケットネジの生産と使用には、複数のリンクが含まれます。これらのリンクは、プロセス特性とアプリケーションシナリオ.と組み合わせて最適化する必要があります。
1.生産段階での使用方法
材料の選択と前処理
材料：一般的に使用される材料には、低炭素鋼と中炭素鋼が含まれます。ステンレス鋼304は、耐食性を必要とするシナリオで使用されています.
アニーリング治療：ワイヤーは、可塑性を改善し、冷却亀裂を避けるために球状化アニーリングを必要とします.
リン酸塩/サポニケーション：表面潤滑処理により、カビの摩耗が減少し、コールドフォーミング摩擦係数.が減少します
マルチステーションコールドフォーミングプロセス
ステーション部門：1番目の駅：切断、演奏。 2番目のステーション：鍛造ヘッドの初期形成。第3駅：六角形のパンチ。 4〜5番目のステーション：ヘッドフィニッシュ、スレッドブランクの直径削減.
スレッド処理
ローリングプロセス：回転速度20〜30rpmと±0 . 02mm以内のピッチエラーコントロールを備えたダブルホイールローリングマシンを使用します。
スレッドローリングプロセス：効率が高いが、精度がわずかに低い.
2.アプリケーション段階の使用方法
アセンブリツール選択
レンチマッチング：六角形のソケットの反対側のサイズは、ISO 2936標準.に厳密に準拠する必要があります。
トルク制御：トルクレンチを使用することをお勧めします.
ネジ仕様M4 M6 M8 M10
標準トルク（n・m）3.2 7.5 16 30
インストール予防策
プリロード制御：軸方向のプリロードは、ボルト降伏強度の70％〜80％に達する必要があります.
潤滑効果：グリースを塗ると、トルクを20％減らす必要があります
ゆったりとした対策：高温条件下でディスクワッシャーを設置することをお勧めします.
障害防止
過負荷保護：疲労強度は動的荷重の下で検証する必要があります（8.8-グレードのボルトの疲労限界は約±120mpa）.です。
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H、ダクロメットコーティングを使用する必要があります.
3.特別なシーンアプリケーション
高強度接続：グレード10のネジ. 9以上のネジは、冷たい作業の硬化と亀裂を避けるために、温かい鍛造プロセスを使用する必要があります。
マイクロネジ：M1 .以下の仕様2-ステーションマイクロコールドフォーギングマシンを使用する必要があります。
非標準のカスタマイズ：ヘッドシェイプには、マルチステージ仕上げの金型デザインが必要.
4.メンテナンスと検査
定期的な検査
超音波欠陥検出：内部亀裂を検出.
トルク減衰テスト：トルクドロップはそうでなければなりません<15% after repeated disassembly 5 times.
金型メンテナンス
8時間ごとにパンチの摩耗を確認し（最大摩耗許容0 . 01mm）、VDI 30グレードの炭化物金型を使用します。
上記の方法は、製品の資格率とサービス寿命を大幅に改善できます.特定のパラメーターは、実際の作業条件.正確な制御のための完全なプロセスデータベースを確立することをお勧めします.}}
