303ステンレス鋼優れた機械性、腐食抵抗、中強度のため、非標準の車の部品（外部六角形、内部糸、外部糸、中空のネジなど）で広く使用されています。以下は、その表面処理方法に関する関連する紹介と予防策です。
1。一般的な表面処理プロセス
機械的治療
研磨
ミラー研磨：RAは0.2μm以下で、食品/医療産業に適した美学の改善。
ブラシのある研磨：マットテクスチャ（ストレート/ランダムライン）、アンチピンガープリント、および耐摩耗性を形成します。
サンドブラスト
ガラスビーズ/酸化アルミニウム（80-200メッシュ）を使用して、均一なマット表面を形成し、コーティングの接着を強化します。
化学処理
不快感：硝酸またはクエン酸のパッシベーション、遊離鉄を除去し、耐食性を改善し、塩スプレー試験は96時間以上です。金属の元の色を保持し、ASTM A967標準を満たします。
漬物：酸化物のスケールを取り除き、均一な灰色がかった白を回復しますが、表面はわずかに粗い（RA1.6-3.2μm）。
電気化学治療
電気めっき（注意してください）
ニッケルメッキ：耐摩耗性（5〜15μm）を増加させますが、ステンレス鋼の耐食性を減らす可能性があります。
クロムメッキ：高摩耗環境に適した800〜1000HVの硬度。
電解研磨：ミクロンレベルの表面層を取り外し、RAは0.1μmに達し、同時に表面を動揺させます。
コーティング処理：PVDコーティング、チタンゴールド/ブラッククロムメッキ、厚さ2〜5μm、2000HVを超える硬度、さまざまな色。
DACROMET：500H以上の水素包発、塩スプレー耐性のリスクはありませんが、色は銀灰色または濃い灰色に限定されています。
2。機能要件に応じた選択
腐食防止の優先事項：パッシベーションと電解研磨をお勧めします。このプロセスは低コストであり、医療および食品基準を満たしています。
高い耐摩耗性：PVDコーティングまたはハードクロムメッキが推奨されます。これはツールパーツに適用でき、コストが高くなります。
断熱/化学腐食抵抗：テフロン噴霧プロセスが推奨されます。作業温度は-200度〜260度であり、ネジ付き部品については避ける必要があります。
装飾的な外観：ミラー研磨とPVDゴールドチタンメッキプロセスが推奨され、傷を避けるために定期的なメンテナンスが必要です。
iii。特別な注意
ねじれた部品処理：フィット感に影響を与える厚いコーティングを避け、パッシベーションまたは電解研磨をお勧めします。
磁気研磨研磨を使用して、内部歯に仕上げを改善できます。
中空のネジ：内側の穴には、残留酸を防ぐために超音波洗浄（40kHz） +不動態化が必要です。
非標準サイズの制限
Oversized parts (>1M）：サンドブラスト +パッシベーションが好まれ、電気めっきタンクのサイズが不十分な場合があります。
303ステンレス鋼には硫黄が含まれており、切断しやすいですが、その耐食性は304の耐性よりもわずかに低くなっています。主要な腐食シナリオの不動態化 +電解研磨併用プロセスを選択することをお勧めします。
合理的な選択と標準化された操作を通じて、303ステンレス鋼の非標準車部品は、ほとんどの機械的、電子的、化学分野の特別なニーズを満たし、コストとパフォーマンスのバランスをとることができます。
