ボタンヘッド半円形ヘッドアメリカの機械ネジ審美性と機能を組み合わせたファスナーです。その表面処理は、アプリケーションシナリオに従って適切なプロセスを選択する必要があります。機械的な組み立て、電子機器、自動車、その他のフィールドで広く使用されています。
1。電気めっき
亜鉛メッキ
従来の亜鉛めっき：低コスト、塩スプレーテスト時間は24-72 h、錆耐性は一般的で、表面は銀色であり、不動態化治療が必要です。
ホットディップ亜鉛めっき：コーティングの厚さ50-100μm、塩スプレー性能は200時間以上に改善されますが、表面は粗く、重工業に適しています。
ニッケルメッキ：高光沢、良好な腐食抵抗、電子的および装飾的な目的、高コストに適しています。
クロムメッキ：高硬度、耐摩耗性、120時間以上の塩スプレー、装飾的なクロムとハードクロムに分割された。後者は、機械式摩耗環境で使用されます。
2。化学処理
リン酸塩：潤滑性と塗装の接着を改善するが、塩スプレー性能が弱く、油塗りと併用することが多い灰色の黒いマット表面。
黒ずみ：美しい黒い外観、低いアンチラスト能力には、屋内機器に適したアンチラストオイルの再適用が必要です。
3。コーティング
DACROMET：水素包囲のリスクはなく、塩スプレー試験は500-1000 hに達する可能性があり、高温300度に耐えることができますが、色は銀の灰色と灰色の緑に制限されています。
パウダースプレー;さまざまな色、厚さ40-80μm、強い気象抵抗がありますが、一致する精度に影響を与えるのを避けるために、スレッドをマスクする必要があります。
4。ステンレス鋼材料
パッシブ化治療：ステンレス鋼304または316の場合、酸化膜を強化し、耐性耐性を改善し、金属の元の色を維持するために、硝酸またはクエン酸の不動態化が使用されます。
重要な選択要因
環境要件：ニッケルメッキまたはダックロメットは、海洋環境で好まれています。クロムメッキまたはステンレス鋼は、高温環境で考慮されています。
一致する精度：スレッドのエンゲージメントに影響を及ぼさないように、電気めっき層の厚さを制御する必要があります。
コスト：亜鉛メッキは経済的であり、ニッケルまたはクロムメッキのコスト30-50％高くなります。
実際のニーズに応じてパフォーマンスとコストのバランスを取り、必要に応じて塩スプレーテストレポートを提供するようサプライヤーに依頼します。
2つのネジは機能で部分的に置き換えることができますが、選択は特定の作業条件に応じて計量する必要があります。
合理的な選択と標準化された操作とアプリケーションを通じて、ボタンヘッドの半円形のヘッドアメリカの機械ネジは、美学と構造強度のバランスをとることができ、精密アセンブリに理想的な選択肢です。
