色付きのアルミニウム合金の表面処理6061ヘキサゴンソケットヘッドネジ（傘のヘッドネジ/ボルト）には、美学、腐食抵抗、および機械的性能のバランスが必要です。さまざまな仕様の詳細な治療の推奨事項を以下に示します。
1。陽極酸化
プロセス機能：電気分解により、表面に密な酸化物膜（al₂o₃）が作成され、硬度が高く耐摩耗性が高くなります。色の要件を満たすためにカスタマイズ可能な色を利用できます。
酸化膜の厚さは通常5〜25μmです。サイズM2.5-M3には薄い層（5〜10μm）が推奨されますが、サイズM4-M8には厚い層（10〜20μm）を適用できます。
利点：糸の精度を損なうことなく、アルミニウム合金6061の軽量特性を維持します。塩スプレー抵抗は500〜1000時間に達する可能性があります（フィルムの厚さと密閉プロセスに応じて）。
注：ハード陽極酸化の場合、フィルムの厚さは30μmに達する可能性がありますが、脆性を制御する必要があります。色の延長を強化するために、染色後にシーリング治療が必要です。
2。電気泳動コーティング
適用可能なアプリケーション：非常に高い色の均一性（明るい色や特別な色合いなど）が必要です。サイズM4-M8に適しています。不均一なコーティングのカバレッジは、サイズが小さい可能性が高くなります。
プロセスパラメーター：コーティングの厚さ10〜20μm、塩スプレー抵抗300〜500時間。
マット/グロス仕上げが利用可能ですが、耐摩耗性は陽極酸化よりもわずかに劣っています。
3.マイクロアーク酸化（高強度要件）
適用性：高負荷ボルトM6-M8の場合、この表面はセラミキシングされており、HV1500以上の硬度を達成します。
色は限られています（オフホワイト/ダークグレー）が、腐食抵抗は優れています（塩スプレー抵抗1000+時間）。
コストの考慮事項：このプロセスは比較的コストがかかり、軍事または海洋のアプリケーションに適しています。
重要な品質制御ポイント：スレッド保護：酸化前にスレッドを保護するには、寸法の変動を防ぐために特殊なツールが必要です。
水素包発リスク：高強度ボルトは、酸化後24時間以内に脱水素化され、焼く必要があります。
塩スプレーテスト：ASTM B117によると、色の陽極酸化は720時間錆びないままでなければなりません。
環境とコストの比較
陽極酸化：最も費用対効果が高く、環境にやさしく、大量生産に適しています。
マイクロアーク酸化：非常に高価ですが、長い寿命があり、特殊な用途に適しています。
電気泳動/スプレーコーティング：小バッチ、マルチカラーの生産に適していますが、環境にやさしくはありません。
アプリケーション（装飾/工業/屋外）と予算に基づいて適切な方法を選択して、サンプル検証を優先することをお勧めします。
