の表面処理方法304ステンレス鋼のクロスヘッドスロットピン、ダボ、維持リング、位置スタッド、シリンダー、およびその他のファスナーは、アプリケーションに基づいて選択する必要があります。以下は、一般的な治療方法の分類と詳細な説明です。
1。不動態化
プロセスの原理：窒素またはクエン酸溶液を使用して、表面から遊離鉄粒子を除去し、濃い酸化クロム層を形成します。
機能：ステンレス鋼の元の色を保存し、耐食性を改善し、食品や医療用途などの清潔な環境に特に適しています。色と硬さを維持しながら、低コストで環境に優しいです。
適しています：屋内機器や非極端な環境など、一般的な腐食保護のニーズ。
2。電気めっき
ニッケルメッキは耐摩耗性と導電率を高め、明るい銀またはマットな黒いニッケル仕上げをもたらします。これにより、耐食性が低下する可能性があります。
亜鉛めっきは、多くの場合、青白または色のパッシベーション仕上げを備えた低コストの錆の予防を提供します。ただし、天然のステンレス鋼ほど耐性耐性ではなく、注意して使用する必要があります。
3。エレクトロポリッシング
プロセス：電気化学的に顕微鏡的な表面バンプを溶解し、鏡のような仕上げを作成します。
利点：摩擦を減らし、アセンブリを促進し、高精度機器に適しています。腐食抵抗を強化しますが、より高いコストです。
4。酸化着色
プロセス：物理的蒸気堆積（PVD）は、チタンやクロムなどの化合物のコーティングを作成します。
結果：カスタマイズ可能な色には、金、黒、青が含まれ、装飾的な耐摩耗性と耐摩耗性の両方を提供します。
コーティングは薄い（ミクロンレベル）、寸法精度を損なうことなく、ハイエンドツールや屋外機器に適しています。
5。サンドブラスト/ブラッシング
サンドブラスト：傷を隠し、一般的に産業用具で使用されるマット仕上げを作成します。
ブラッシング：ターゲットテクスチャは、電子ハウジングコネクタなどの美学を強化します。
6。高温酸化
プロセス：熱が適用され、耐摩耗性が脆い、ブラックフェチョf膜が形成されます。
制限：耐食性を減らすことができ、保護のためにその後の給油が必要です。
選択の推奨事項
要件推奨治療ノート
基本的な腐食保護：不動態化（最高の費用対効果）
高い腐食 +耐摩耗性：電解研磨 + PVDコーティング（高コスト、長寿命）
導電性/電磁シールド：ニッケルメッキ（湿度の高い環境を避ける）
装飾的な外観：PVD着色または黒いニッケル電気めっき（コーティング接着検証が必要）
アンチフィンガープリント/イージークリーニング：ナノコーティング（頻繁に接触する調整部品に適しています）
予防
クロムメッキや色付き亜鉛メッキなどの炭素鋼の電気めっきプロセスは、ステンレス鋼の顆粒間腐食を引き起こす可能性があるためです。
塩スプレーテストの要件：不動態化後、製品は通常、48〜72時間のニュートラルソルトスプレーテストに合格する必要があります。
寸法の衝撃：電気めっき厚さは約5〜20μmであり、精度の継手には許容値を許可する必要があります。
プロセスの組み合わせは、実際の動作条件に応じて使用できます。サプライヤーで標準を明確にすることをお勧めします。
