ステンレス鋼のネジは、造船、化学産業、医療、食品機械などの産業で広く使用されています。この記事では、ステンレス鋼のネジの錆の中心的な理由を深く分析します - 粒間腐食、予防の提案.
1.ステンレス鋼の「ステンレス」原理
ステンレス鋼の腐食抵抗は、主にクロム（cr）含有量が10 .}} 5％以上大きい場合、その表面に形成されたパッシブ化膜（主にcr₂o₃で構成）に依存します。
ただし、ステンレス鋼は特定の条件下で絶対に「ステンレス」{.ではなく、腐食抵抗が破壊され、錆が発生する可能性があります。
2.顆粒間腐食とは何ですか？
顆粒間腐食（IGC）は、粒界で優先的に発生するステンレス鋼の局所腐食現象を指します{.根本原因は次のとおりです。
炭化クロム（Cr₂₃C₆）沈殿：ステンレス鋼が450〜850度（溶接や熱処理など）の場合、炭素（C）がクロム（CR）と結合して粒界で炭化クロムを形成します.}
クロムポア領域の形成：CRの消費により、粒界近くのCR含有量は10 . 5％未満に低下し、この領域で不動態化フィルムを形成できないことになり、腐食の弱点になります。
腐食プロセス：
環境内の塩化物イオン（Cl⁻）、酸、または高温の水蒸気は、クロム装飾領域に侵入します.
電気化学反応は粒界で発生し、鉄（Fe）を酸化して赤茶色の錆（fe₂o₃）.を形成します
腐食は粒の境界に沿って広がり、重度の場合、ネジ.の脆性骨折を引き起こすことさえあります
3.ステンレス鋼のネジの錆びを加速する状況は何ですか？
（1）重要な問題
高い炭素含有量（304対. 304 lなど）：304ステンレス鋼（0 . 08％以下）は、304L（0.03％以下の炭素含有量）よりも顆粒間腐食の影響を受けやすくなります。
質の低いステンレス鋼：一部のメーカーは低クロムを使用しています（CR<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
（2）不適切な処理技術
溶接または熱処理：製造や設置中にネジが高温（溶接など）にさらされ、固形溶液処理が行われない場合、炭化クロムの沈殿のリスクは.}
機械的損傷：糸の形成中の表面の傷または冷え硬化は、パッシベーションフィルムを損傷します.
（3）厳しい動作環境
高塩素環境：沿岸地域、スイミングプール機器、化学パイプラインなど.、塩化物イオン（Cl⁻）は、パッシベーションフィルム.に浸透します
酸性培地：pHの強酸<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4.ステンレス鋼のネジが錆びないようにする方法は？
（1）適切な材料を選択します
（2）処理技術を最適化します
溶液処理：1050度まで加熱してから、急速に冷却して炭化クロムを再び溶解します.
表面の危険性：硝酸またはクエン酸に浸して、不動態化フィルムを強化する.
（3）正しい設置とメンテナンス
炭素鋼との接触を避けます（ガルバニック腐食）.
汚れの蓄積を防ぐために定期的に清掃（塩や有機物など）.
