Zinc-Nickel Alloy Electroplatingは、ファスナー産業で最も一般的に使用される表面処理方法の1つでもあります。
原理：
亜鉛ニッケル電気栄養素の原理は、両方とも電気めっきのカテゴリーに属しているため、以前の記事で説明した亜鉛電気めっきの原理と同じです。このプロセスは、電気分解を利用して、製品表面に均一で密集した、付加金属または合金堆積層を形成します。
亜鉛ベースの合金の中で、亜鉛ニッケル合金コーティングは、過酷な工業用雰囲気と重度の海洋環境での使用に適した、新しい優れた保護層です。
7〜9％のニッケル含有量を含む亜鉛ニッケル合金コーティングの腐食抵抗は、亜鉛コーティングの3倍以上であり、約13％のニッケル含有量を含む亜鉛ニッケル合金コーティングは、亜鉛コーティングの5倍以上の耐食性を提供し、最高レベルの耐食性を表します。 （ファスナー亜鉛ニッケル電気めっきの場合、12％〜15％のニッケル含有量を備えた亜鉛ニッケル合金層が通常使用されます。）
耐食性、低水素の吸収性、溶接性、機械性などの優れた特性により、亜鉛ニッケル合金は長い間大きな注目を集めており、その応用はますます広まっています。
分類：
亜鉛ニッケル合金メッキ溶液は、主に2つのタイプに分割されています。
弱い酸性システム：これらのソリューションには、単純な組成、高いカソード電流効率（一般的に95％を超える）、安定したメッキ浴があり、操作が簡単です。
アルカリ亜鉛溶液：それらの主な利点には、優れた投げ電力、均一な合金組成、広い電流密度範囲にわたるコーティングの厚さ、機器とワークピースの最小限の腐食、操作の容易さ、プロセスの安定性、およびコストの削減が含まれます。
色と塩スプレーのテスト期間：
以下の表は、国際標準に従って、亜鉛ニッケル合金の色と対応する塩スプレー試験期間の仕様の概要を示していますISO 15726:
以下の表は、亜鉛ニッケル合金コーティングの塩スプレー試験要件を示しています。フォルクスワーゲンスタンダードVW 13750:
以下の表は、亜鉛ニッケル合金コーティングの塩スプレー試験要件を示しています。General Motors Standard GMW 4700:
