CNC加工部品の原則は、コンピューター数値制御（CNC）テクノロジーを使用して、事前に書き込まれた機械加工プログラムを使用して部品を処理するための工作機械を制御することです。特定の手順は次のとおりです。
部品の3次元モデルを設計：エンジニアは、最初にコンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、すべての幾何学的形状とサイズ情報を含む部品の3次元モデルを作成します。
CNCプログラムを作成する：設計モデルは、コンピューター支援製造（CAM）ソフトウェアを介してCNCコード（Gコードなど）に変換されます。これらのコードには、機械工場を機械用に導くパラメーターを機械加工したり、パラメーターを切断したりするなどの詳細な情報が含まれています。
CNCプログラムを移転する：書かれたCNCプログラムは、データ送信インターフェイス（USB、イーサネットなど）を介してCNC工作機械の制御システムに送信されます。
codeコードの読み取りと解釈：CNC工作機械の制御システムは、これらのCNCコードを読み取り、解釈し、制御信号を生成し、工作機械の可動部分（スピンドル、ワークベンチなど）を駆動します。
Machine Tool Processing：CNCシステムの制御下で、工作機械の可動部分が所定の軌跡に沿って移動して、ワークピースの切断、掘削、製粉、その他の操作を完了します。処理中、CNCシステムは、ツールとワークの位置を監視し、パラメーターをリアルタイムで切断し、必要に応じて処理の精度と品質を確保するために調整を行います。
complete Processing and Detections：処理が完了した後、CNC機械工具が自動的に移動を停止し、オンライン測定およびフィードバックシステムを装備して、処理された部品のリアルタイム検出と修正を実行して、設計要件を満たすことを確認することができます。
