10.9グレード炭素鋼ブラックメッキパンヘッドクロス埋め込みネジ（GB818標準）は、頻繁な分解とアセンブリを必要とし、緩みを防ぐ必要がある場合に適した高強度防止ファスナーです。その表面処理は、耐食性、美学、および機能性を考慮する必要があります。特定の要件は次のとおりです。
1。基質と前処理
材料：10.9グレードの高強度炭素鋼は、GB/T 3098.1の機械的特性要件を満たす必要があります。
前処理
脱脂と脱脂：表面油の染みを除去するためのアルカリ洗浄。
漬物と錆の除去：酸化物層を除去するための塩酸または硫酸溶液。
リン処理処理（オプション）：コーティングの接着を改善するためにリン酸膜を形成します。
2。メッキプロセス
電気めっき亜鉛ニッケル合金（推奨）：
厚さは8〜12μmであることをお勧めします。基本的な腐食保護を提供します（塩スプレー試験は500時間以上）。
黒いパッシブ化治療：クロム酸塩またはクロムフリーの不動態化（環境保護要件）を使用して、均一な黒い外観を形成します。
代替品：黒酸化（黒ずみ）：美しいが弱い腐食抵抗（24時間以下の塩スプレー試験）、低腐食環境に適しています。
ダックロメットコーティング：高腐食抵抗（1000時間以上の塩スプレー試験）が、色は灰色がかった黒です。
3。耐性治療
ナイロン接着剤（PA66）埋め込み：スレッドの中央または尾のホットメルト接着剤リングを事前に設定し、摩擦を生成して、ねじ込んだときに緩みを防ぎます。
温度抵抗範囲-40度から+120度、振動テスト（GB/T 10431など）を渡す必要があります。
4。パフォーマンスとテスト
腐食抵抗：赤錆なしで500時間以上の中性塩スプレー試験（GB/T 10125）。
接着：クロスカットテスト（GB/T 9286）、コーティングの剥離なし。
トルクテスト：ナイロンラバーリングのゆるい効果が標準を満たしていることを確認してください。
メモ
黒いコーティングは導電率に影響を与える可能性があり、目的（電子機器の接地など）を事前に記載する必要があります。
高温環境（120度）では、ナイロン接着剤の性能を評価する必要があります。または、代わりに金属防止防止構造を使用する必要があります。
このソリューションは、高強度、防止要件、および外観要件のバランスを取り、機械や電子機器などの過酷な労働条件に適しています。
標準化された操作と定期的なメンテナンスにより、10.9レベルのキャプティブネジの高強度と防止性能を完全に利用して、接続の信頼性を確保できます。
