標準以外の二重頭ネジ（M5/M6/M8）12.9レベルのCNCツールターニングツールバーアクセサリーは、主にターニングツールバーとブレード、ツールホルダー、またはその他のアクセサリとの間の高強度接続に使用されます。その表面処理は、腐食抵抗、耐摩耗性、および高強度の要件を考慮に入れる必要があり、同時に、労働条件の切断環境に適応する必要があります。以下は、重要な治療ソリューションと技術的なポイントです。
1。表面処理のコアテクノロジー
酸化処理
プロセス：アルカリ性高温酸化または室温化学酸化により、密なフェート膜を形成します。
利点：低コスト、錆防止（中立環境）、サイズに影響を与えません。
制限：M5/M6小型の非標準部品に適した弱い腐食抵抗（アンチラストオイルで使用する必要があります）。
亜鉛めっき（亜鉛ニッケル合金）
電気vanizing：従来のコーティング（5〜15μm）、72時間以上の塩スプレー試験では、保護を強化するために色/黒の不動態化が必要です。
Zinc-Nickel Alloy（推奨）：ニッケル含有量12〜15％、塩スプレー500-1000H、M8高負荷シナリオに適した硬度400HV以上。
dacromet
プロセス：亜鉛 - アルミニウムシート +クロム酸塩コーティング、水素採算のリスクなし、最大1000時間までの塩スプレー。
利点：高温抵抗（300度）、複雑な糸の構造に適していますが、色は限られています（シルバーグレー）。
物理的蒸気堆積（PVD）
コーティング：スズ（金）、CRN（シルバーグレー）、フィルムの厚さ2〜5μm、硬度2000-3000HV。
適用可能なシナリオ：耐摩耗性と摩擦削減、高コスト、主にハイエンドツールアクセサリに使用されるスクリュー接触面。
2。特別な要件と予防策
水素抑制予防と制御：12.9グレードネジ電気めっき（ISO 4042による）後、200度×4hで脱水素化する必要があります。
スレッドの精度：PVD/Dacrometは、スレッドの適合に影響を及ぼさないようにフィルムの厚さを制御する必要があります（2〜4μmのマージンを予約することをお勧めします）。
高温環境：ダックロメットまたは酸化 +高温潤滑コーティング（ジスルフィドモリブデンなど）。
3。非標準部品の適応性
ダブルヘッドスレッド保護：ハンガーシールドまたは治療後のサンドブラストを使用して、均一なコーティングを確保します。
マーキング要件：コーティングの損傷を避けるために、表面処理の前にレーザーマーキングを完了する必要があります。
12.9グレードの非標準ネジは、腐食抵抗と強度の両方を考慮して、好ましくは亜鉛ニッケル合金またはダックロメットです。予算で十分で耐摩耗性が必要な場合は、ローカルPVD強化を実行できます。治療前と治療後は厳密に制御する必要があります（ターニングツールバーベースで相乗的なパフォーマンスを確保するためです。
