12.9グレードの表面処理CNCツールターニングツールバーアクセサリー耐食性、耐摩耗性、高強度の要件を考慮する必要があります。また、切断液環境にも適応する必要があります。以下は、重要な表面処理ソリューションです。
1。表面処理のコア要件
腐食抵抗：切断液や湿度の高い環境からの腐食に耐性があります。
耐摩耗性：シムとブレードの間、ネジとねじ穴の間の摩擦損失を減らします。
疲労抵抗：12.9グレードの高強度ボルトは、水素包発のリスクを避けるために設計する必要があります。
寸法精度：治療後の変形は0.005mm以下であり、緊密なアセンブリを確保します。
2。推奨される治療プロセス
（1）シム表面処理
ハードクロムメッキ
厚さ：0.01-0.03mm
利点：HV900までの硬度、優れた耐摩耗性、液体腐食に対する耐性。
注：結合強度を改善するには、プレニッケルメッキ（2〜3μm）が必要です。
ニトリッド治療（QPQ）
浸透深度：0.1-0.3mm、表面硬度HV1000-1200。
利点：高負荷摩擦条件に適した優れた抗発作性能。
（2）非標準のスタッドスクリュー治療
酸化黒化（+シーリング）
低コスト溶液、塩噴霧耐性は48時間以上（密閉後）。
M5/M6の小さなネジに適用され、水素包摂のリスクを回避します。
亜鉛ニッケアロイ電気めっき（12〜15μm）
モレタン500時間の塩スプレー耐性、ISO 4042標準に沿って。
キーステップ：電気めっき後、脱水素化アニーリング200度×4Hでのアニーリングは、12.9グレードの強度を確保します。
DACROMETコーティング：水素包括的なリスク、1000時間の塩噴霧耐性はありませんが、摩擦係数を糸防止剤で使用する必要があります。
4。注意事項
水素包囲制御：12.9グレードのネジは、電気めっき後に脱水素化する必要があります（4〜8時間の200-230度）。
スレッドのフィット：コーティング許容値を維持する必要があります（たとえば、メッキ後のM6ネジのピッチ直径は5.974-5.990mmでなければなりません）。
環境要件：シアン化物を含まない亜鉛メッキまたは三価クロムのパッシベーションが望ましい。
5。非標準ソリューション
レーザークラッド：頑丈なシムの場合、WC-COコーティングが表面に堆積し、HRC 70+の硬度を達成しますが、コストは非常に高くなります。
PTFEコーティング：スクリュースレッドにスプレーコーティングして、摩擦係数を減らす（μまたは0.15以下）、高周波分解操作に適しています。
選択は、実際のコスト予算、腐食抵抗レベル、および耐摩耗性の要件に基づいている必要があります。シム用のハードクロムメッキとネジ用の亜鉛ニッケルメッキの組み合わせを一般的にお勧めします。
