この非標準装甲炭素鋼亜鉛亜鉛ゼルアロイヘキサゴナLセルフタッピングネジ、黒の拡大洗濯機を特徴として、高性能ファスナーです。表面処理のこの詳細な技術的説明は、プロフェッショナリズムと実用性のバランスをとる重要なポイントによって編成されています。
1。基質前処理
脱脂：5〜10分間、アルカリ溶液（pH 10-12）で60〜80度でアルカリ溶液（pH 10-12）を使用して、冷たい偽装表面からグリースを取り除きます。
酸洗浄：過度の腐食を避けるために、塩酸または硫酸を1〜3分間使用します。
リン酸塩：リン酸亜鉛コーティング（フィルム重量1.5〜3.0 g/m²）は、後続のコーティングの接着を改善し、高負荷用途に適しています。
2。亜鉛ニッケル合金電気めっきコアプロセス
バスフォーミュラ：Zn²⁺8-12g/l、ni²⁺1-2g/l（Zn-Ni比12-15：1）
アルカリ系（pH 13-14）、添加物には、複合剤（EDTAなど）と明るい剤が含まれます
プロセスパラメーター：電流密度2〜4 A/dm²、温度20〜30度、メッキ時間15〜25分。カソードの動き（周波数15〜20回/分）により、均一性が保証されます。
治療後：3段階のカウンターカレントリンス→パッシベーション（三価クロムパッシベーション、CR³⁺0.5-1.0g/L、pH 4.5-5.5）→シーリング（シラン系）
3。黒い表面処理オプション
ブラックニングプロセスオプション
黒い不動態化：ポストメッキのクロム酸塩変換コーティング。低コストですが、平均耐摩耗性（塩スプレー48時間）。
有機コーティング：エポキシ樹脂静電スプレーコーティング、厚さ20〜30μm、塩スプレー500時間以上。
酸化の遮断：アルカリ性高温酸化、装飾のみ、錆の保護なし。
4。キーパフォーマンスの検証
接着テスト：クロスカットテストはレベル0に達し、ベンドテスト（90度）が剥離を示していません。
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000時間、赤錆なし（亜鉛ニッケル合金 +シーラント）。
摩擦係数制御：コーティングされたネジは、0.10〜0.15の間の摩擦係数を維持する必要があります。
6。生産予防策
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC）。
色の一貫性：黒いパッシブ化バスソリューションは、ni²⁺コンテンツについて定期的に分析する必要があります（に制御する必要があります<5ppm to prevent flaking).
このプロセスチェーン設計は、高耐食性（亜鉛ニッケル合金）、装飾特性（マットブラック）、および機能（セルフタッピングおよび統合ワッシャー）を実現し、自動車や太陽光発電の取り付けシステムなどの厳しい環境に適しています。実際の生産では、コーティングの接着と糸の適合の精度を確認するために、小さなバッチテストを実施することをお勧めします。
